隨著消費(fèi)升級(jí)和食品安全要求提高，傳統(tǒng)堅(jiān)果加工行業(yè)正迎來(lái)生產(chǎn)線智能化改造浪潮。某龍頭企業(yè)在2024年投產(chǎn)的第三代生產(chǎn)線數(shù)據(jù)顯示，智能化升級(jí)使不良品率下降62%，能耗降低35%。
核心突破體現(xiàn)在三個(gè)環(huán)節(jié)：首先，AI色選機(jī)采用多光譜成像技術(shù)，可識(shí)別0.2mm級(jí)別的霉變或缺陷堅(jiān)果，處理速度達(dá)8噸/小時(shí)。其次，紅外烘烤系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)水分監(jiān)測(cè)，將溫度波動(dòng)控制在±1.5℃范圍內(nèi)。最引人注目的是全自動(dòng)包裝線，機(jī)械臂配合視覺系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)顆粒計(jì)數(shù)包裝，誤差率低于0.3%。
這條價(jià)值2800萬(wàn)元的生產(chǎn)線雖然前期投入較大，但投資回報(bào)周期僅2.3年。技術(shù)負(fù)責(zé)人王工透露："智能質(zhì)檢環(huán)節(jié)替代了原有人工成本的70%，產(chǎn)品合格率卻從92%提升到99.6%。"目前該生產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)核桃、腰果、巴旦木等6類堅(jiān)果的柔性化生產(chǎn)，切換產(chǎn)品規(guī)格僅需15分鐘準(zhǔn)備時(shí)間。
